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电解废渣里淘“绿金”——云铝润鑫电解铝大修渣和炭渣无害化、资源化处置攻坚纪实
来源： 云铝股份时间： 2026-10-19
长期以来，电解铝产生的大修渣、炭渣面临“堆不起、治不好、用不上”的行业痛点。近年来，云铝润鑫党员骨干牵头组建固废攻关团队，从实验室小试到产业化示范，打通无害化、资源化、高值化全链条，把昔日废渣变成再生冰晶石、再生电解质和工业磷酸锂。
聚力攻坚，填补行业处置空白
云铝润鑫确定了电解固废资源化研发方向，组建铝工业废弃物资源化利用新技术创新团队。没有可照搬的工艺路线，成员就查阅500余篇文献专利，形成10余份实验方案，在火法、湿法之间反复试错。团队研发“大修渣梯级循环堆浸分离技术”和“多方式协同破氰技术”，破解了大修渣脱氰破氟难题，并建成工业试验线，为后续工程化留出接口。2021年，企业通过“揭榜挂帅”推进产业化示范，团队摸着石头过河，自主完成工艺路线、设备选型与安装调试。3月破土、6月单体试车、7月碱浸系统进料、10月联动试车，建成国内大修渣、炭渣协同综合利用示范线。此后不断技改扩能，现形成5万吨/年电解固废资源综合利用能力，实现大修渣协同处置和氟高效回收，填补了行业危废处置的空白领域。
锐意破局，改写技术行业定论
业内一度认为南方电解大修渣锂含量低、收益不抵提取成本。2023年，项目组泡在实验室60余天，比对127组浸出剂配比，经历43次失败，终于将锂浸出率提升到90%以上。中试时冷冻结晶器频繁结垢，成员轮班守设备、清垢块、盘水质，最终将设备运转率提至98%。为啃下精密控制硬骨头，团队用手动阀模拟最佳节奏，积累海量数据后再编PID程序，实现毫秒级调控，工艺处理能力再提10%，形成低锂卤水免蒸发提取技术。2024年4月，低锂大修渣提锂实现产业化，年产磷酸锂200余吨，创效400余万元。
延链增效，打造绿色循环样本
技术落地带来生态效益、经济效益、品牌效益多重丰收。截至2026年上半年，云铝润鑫已累计无害化处置大修渣、炭渣14万余吨，再生冰晶石、再生电解质等绿色产品创收超800万元。项目年固废处置能力达5万吨，生态减排成效显著。
凭借硬核创新成果，企业固废资源化核心技术经中国有色金属工业协会鉴定达到“国际领先”水平，累计申请专利60余件，斩获2项国家专利奖优秀奖，成功获评国家级绿色工厂。
从技术空白到行业标杆，从废渣堆存到变废为宝，云铝润鑫用技术创新筑牢绿色发展底气。企业将继续围绕氟化铝高纯化、锂盐高值化和炭渣全组分利用做深工艺，努力为建设绿色低碳“新中铝”贡献更大力量。