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实训赋能 筑基铝途——兰州铝业两级实训平台建设纪实
来源： 兰州铝业时间： 2026-10-12
兰州铝业各个实训平台内，设备的运转声、线路调试的提示音、讲师的讲解声此起彼伏。在这里，“退役”改造的接触器、PLC控制柜、液压阀体、焊接工装整齐摆放，一线职工围着实训台，或拆解元件、或模拟故障排查、或实操焊接工艺，一场场紧贴生产现场的技能实训有序开展。
为深入实施人才强企战略，落实企业设备管理提升专项行动，兰州铝业统筹布局建成3个公司级、19个工序级两级实训平台，构建起“公司级抓高阶拔高、单位级抓岗位普及”的人才培育矩阵，让训练场成为缩小版的生产现场，着力打造知识型、技能型、创新型的设备运维队伍。
直面短板弱项，科学布局建设
当前,电解铝行业正向着绿色化、智能化、精细化、安全化加速转型，对复合型实操人才的需求愈发迫切。公司确立分级建设、分级管理的建设思路，形成“岗位实操+集中进阶”完整人才培养链条。坚持就地取材、修旧利废，充分盘活闲置厂房空间，大量选用现场退役拆机备件、淘汰控制柜、PLC模块改造搭建实训工装。
“硬件实、场景真、师资活、流程全”是平台建设的四大创新亮点，实训教具全部来自生产一线，学员接触练习的元器件，就是车间设备正在使用的实物，真正做到“所练即所修、所修即所用”。自备电厂作为试点单位，依托闲置库房、废旧物资完成实训平台搭建，围绕汽机、锅炉、电气、热控仪表岗位，开发15项贴合电厂检修难点的实训科目，成功走出一条低成本实战化建设路径，打通了公司技能人才培养从“课堂”到“现场”的最后一公里。
优化运行机制，创新培训模式
硬件搭起来，课程、师资、运营机制同步跟进。公司两级实训平台实现人才培养体系全方位升级，完成从“零散办班”到“系统生态”、从“各自为战”到“统筹共享”、从“理论灌输”到“岗训融合”的多重突破。
公司创新推行“现场实操+导师带徒+项目实训+以赛促训”模式，把岗位任务当作实训课题；建立实训成效与技能晋升、岗位聘用、绩效激励联动机制，充分调动员工参训的内生动力；选拔技能大师、高级技师、资深工程师，组建两级内训师人才库，推动所学技能直接落地岗位；精简理论讲解，把大部分课时留给动手实操，推行以练代考，杜绝纸上谈兵。
针对参训人员不同特点，各实训平台全面推行分层差异化施训：新员工重点夯实安全规范、元器件识别、基础接线等基本功，筑牢上岗根基；老员工聚焦短板补强，补齐新工艺、自动化设备知识；技能骨干主攻复杂故障攻坚、技改创新，打磨复合型能力；储备人才兼顾实操、隐患辨识与统筹管理能力培养。落地过程中实行技能摸底分班，建立一人一档学习计划，动态调整实训课题，让培训实现精准滴灌。
面向生产一线，突出实训赋能
“训战结合”是实训平台坚守的核心准则，公司从生产一线征集实训课题，考核标准完全对标现场作业规范；同时建立训后返岗实践与问题反向回流机制，及时把岗位上新暴露的难题更新进实训课程库，做到“现场缺什么，实训就补什么”。实训还改变了过去人才培养碎片化的局面，破解关键岗位人才备份不足的难题，维修队伍从“各守一摊”走向互相补位的复合型团队，实现人才培育与生产经营双向赋能。
自7月份陆续投用以来，两级实训平台累计组织实训187场，参训达2635人次，实现两基地维修人员全覆盖，平台转入常态化运营。青年学员张洪基参加电气自动化实训之后，回到岗位处置天车大车走行故障，依托实训学到的排查思路，锁定中间继电器底座松动隐患，二十分钟就消除故障;焊工肖国琦经过平台“回炉重造”，针对焊接夹杂、咬边缺陷反复打磨实操，实现技能再提升，成长为实训平台助教。还有青年学员参与自动化专项实训后，掌握PLC信号跟踪、电动执行机构调校技能，现场处理执行机构开度反馈漂移故障，按照实训标准流程校准行程、核对电位器，一次性消除反馈失真问题，不再事事依赖老师傅帮扶。
人才兴则企业兴。兰州铝业将持续深耕实训阵地，深挖两级平台育人潜力，以高质量技能人才队伍建设助推企业高质量推进产线升级改造项目建设，实现“十五五”良好开局。