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广西分公司：书写精益管理新答卷
来源： 广西分公司时间： 2025-05-20
红水河畔，一座现代化铝工业基地巍然屹立。广西分公司以三十载管理积淀为基石，以全价值链精益革新为引擎，在加快“新中铝”建设的征程中谱写出气势恢宏的奋进乐章。
让精益落地生根
作为国内首家自主创立PBS管理体系的铝冶炼企业，广西分公司始终秉持“精益管理”理念，坚持极致经营，全级次推行标准量化、运营转型，创新“1+7”总体工作思路，构建“三位一体”精益推进机制，制定印发《精益管理工作要点》《精益基础管理检查评价办法》等多项制度文件，形成了“目标设定—过程管控—效果评估”闭环管理体系。2024年累计精简制度文件36.52%，完成237项核心业务流程表单化改造，构建起覆盖全级次的精益执行网络。
（广西分公司开展制度培训）
创新开展明确目标、诊断问题、献计献策、听取建议、谈心交流的“5F下沉服务”机制，通过全流程诊断痛点、工作坊征集改善提案、开展“结对攻关”等分层推进方式，有效激发了全员参与精益改善的积极性。2024年，56项专项培训培育出超80名精益骨干，40名“自主改善之星”脱颖而出，提炼典型改善案例81个，真正实现了“全员参与、全域改善”，有力推动了精益理念在企业落地生根。
让精益遍地开花
（广西分公司热电厂供热车间生产现场）
持续创新精益管理体系，强化业务管理有机整合，推进精益管理从“点式运行”向“体式运营”快速转变。大力推行“标准化+点检”“标准化+操作”“标准化+检修”管理模式，建立完善作业标准化管理机制与流程，实施精益管理全流程价值分析；设置安全标识、设备“六定”点检路线图、巡检标准图文，使企业员工真正了解精益管理“是什么”“为什么”“怎么干”，成功打造了现场管理标杆。2024年，共实施设备改善项目66项，“跑冒滴漏”治理率达99.99%，设备综合效率处于行业领先水平。
让精益硕果盈枝
以战略目标为牵引、以痛点问题为抓手，搭建“公司+分厂+车间”三级创新机制，大力开展“随身工具包+即查即改”、“全员找浪费”、现场观摩等活动，坚持“上标准岗、干标准活、出标准产品”，将“精益管理”理念融入生产末梢。2024年，共实施精益管理项目2098项。其中“全时段供汽优化”项目实现协同创效超2亿元，86项重点课题年创效超千万元。全员自主改善建议转化为实际效益，实现关键指标优化率超85%，氧化铝一级品率等9项指标排名中铝股份第一。
今后，广西分公司将坚持“极致经营”理念，继续以精益管理为笔，以智慧创新为墨，在红水河畔描绘公司高质量发展的壮美画卷，为“新中铝”建设写下浓墨重彩的生动篇章。